臨沂制造粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-03-20 00:41:29
臨沂制造粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀廠家
測(cè)硫儀主要測(cè)定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測(cè)等部門(mén)實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)選煤質(zhì)分析儀器。炭化驗(yàn)設(shè)備測(cè)硫儀（定硫儀）爐膛溫度沖高（不控溫）的原因是測(cè)硫儀控溫部件（固態(tài)繼電器）擊穿造成的。造成控溫部件擊穿的原因主要有1.電流過(guò)高，2.電壓不穩(wěn)定，3.熱電偶老化探溫不準(zhǔn)確三方面造成爐膛（硅碳棒）溫度沖高，影響使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)使硅碳棒燒斷。
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煤的水分分為兩種，一是內(nèi)在水分（Minh)，是由植物變成煤時(shí)所含的水分；二是外水（Mf)，是在開(kāi)采、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中附在煤表面和裂隙中的水分．全水分是煤的外在水分和內(nèi)在水分總和。一般來(lái)講，煤的變質(zhì)程度越大，內(nèi)在水分越低。褐煤、長(zhǎng)焰煤內(nèi)在水分普通較高，貧煤、無(wú)煙煤內(nèi)在水分較低。水分的存在對(duì)煤的利用其不利，它不僅浪費(fèi)了大量的運(yùn)輸資源，而且當(dāng)煤作為燃料時(shí)，煤中水分會(huì)成為蒸汽，在蒸發(fā)時(shí)消耗熱量；另外，精煤的水分對(duì)煉焦也產(chǎn)生一定的影響。一般水分每增加2%，發(fā)熱量降低100kcal/kg（大卡/千克）；冶煉精煤中水分每增加1%，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)5—10min。
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由于硫能進(jìn)入焦炭而危害金屬的質(zhì)量，以及隨煤炭燃燒時(shí)會(huì)進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。因此，無(wú)論是冶金用煤，還是蒸汽用煤，都需要給以高度重視的一個(gè)指標(biāo)。煉焦時(shí)，煤中的硫含量大約有80-85%進(jìn)入焦炭，比灰分更有害于高爐。為了使硫不進(jìn)入鐵中，讓其隨爐渣排除，這樣就會(huì)增加爐渣量，也就是需要消耗更多的焦炭，根據(jù)某些計(jì)算，焦炭中硫含量從1.0%增加到1.5%，要多消耗焦炭15%。用作煉焦煤的硫分，其上限一般在1.0%。不過(guò)，某些硫分稍高的煤炭，如果是用來(lái)與低硫煤攙和煉焦時(shí)，其平均硫含量不超過(guò)1%的話，也是可用的。有文章指出，如果煤炭經(jīng)洗選后不能把硫降到1.5%以下，就不適合于作為煉焦煤摻合使用。至于蒸汽用煤的硫分，在國(guó)際煤炭市場(chǎng)上，主要視當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)法而定。如有的地區(qū)把它限制在1%。此外，有的用戶還從鍋爐的結(jié)污觀點(diǎn)去關(guān)心煤中硫含量。
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對(duì)于全自動(dòng)工業(yè)分析儀能自動(dòng)連續(xù)測(cè)定多個(gè)煤樣的水分、揮發(fā)分、灰分，并計(jì)算其固定碳、發(fā)熱量和氫含量，同時(shí)也可單獨(dú)用作灰渣特性的測(cè)試，從進(jìn)樣到出結(jié)果一次完成，適用于煤炭、電力、冶金、商檢、環(huán)保、造紙、化工、科研、質(zhì)檢、學(xué)校等行業(yè)和部門(mén)，應(yīng)用非常廣泛，目前國(guó)家尚無(wú)檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范。爐腔溫度:爐腔分為高溫和低溫兩個(gè)部分，在低溫部分105℃～110℃，誤差±2.5℃，高溫部分(815±10)℃，(900±10)℃，誤差±5℃。為了兼顧不同誤差要求，低溫部分可以采用Pt100,A級(jí)熱電阻，高溫部分采用廉金屬K型熱電偶，也可高低溫采用一個(gè)一等S型熱電偶。符合GB/T212-2008、JJF1101-2003、JJF1376-2012等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。
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常見(jiàn)需要注意的煤質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)范如下：1、進(jìn)行相應(yīng)煤質(zhì)化驗(yàn)的化驗(yàn)員須按規(guī)定進(jìn)行著裝，并持有效證件上崗。2、進(jìn)行正式煤質(zhì)分析化驗(yàn)之前，準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的記錄工具，并對(duì)各種煤質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)前檢測(cè)和校正，并形成文字記錄，便于后期對(duì)誤差進(jìn)行校正。3、做對(duì)應(yīng)的煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：煤煤的工業(yè)分析，執(zhí)行GB212-2008《煤的工業(yè)分析方法》；煤的全水分分析時(shí)，執(zhí)行GB/T211-2007《煤中全水分的測(cè)定方法》；測(cè)定煤的發(fā)熱量時(shí)，執(zhí)行GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》；測(cè)定全硫時(shí)，執(zhí)行GB/T214-2007《煤中全硫的測(cè)定方法》，測(cè)定比重時(shí)，執(zhí)行GB/T217-2008《煤的真相對(duì)密度測(cè)定方法》。
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灰分測(cè)定時(shí)的注意事項(xiàng)1）瓷舟中的試樣要攤平，且試樣的厚度不得太大；（2）灰化時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)，將耐熱板上的盛有試樣的瓷舟慢慢推進(jìn)箱形高溫電爐爐口，先使瓷舟中的試樣慢慢灰化冒煙，待幾分鐘后試樣不再冒煙時(shí)，慢慢將瓷舟推入高溫爐內(nèi)的熾熱部位，關(guān)閉爐門(mén)使試樣在815±15的溫度下灼燒。在灰化過(guò)程中如有煤樣著火爆燃，則這只煤樣就作廢須重新稱(chēng)樣灰化。（3）溫爐應(yīng)有煙囪或通風(fēng)孔，以使煤樣在灼燒過(guò)程中能排除燃燒產(chǎn)物和保持空氣的流通。（4）高溫爐的控制系統(tǒng)須指示準(zhǔn)確。高溫爐的溫升能力須達(dá)到測(cè)定灰分的要求。（5）灰化時(shí)間應(yīng)能保證試樣在815±15的溫度下完全灰化，但隨意延長(zhǎng)灰化時(shí)間也是不利的。以上內(nèi)容可供參考，想了解更多關(guān)于煤質(zhì)化驗(yàn)儀器的相關(guān)信息可隨時(shí)聯(lián)系我們。