榮成制造煤質(zhì)化驗設(shè)備廠家
發(fā)布時間：2024-04-20 00:33:27
榮成制造煤質(zhì)化驗設(shè)備廠家
灰分測定時的注意事項1）瓷舟中的試樣要攤平，且試樣的厚度不得太大；（2）灰化時可打開爐門，將耐熱板上的盛有試樣的瓷舟慢慢推進箱形高溫電爐爐口，先使瓷舟中的試樣慢慢灰化冒煙，待幾分鐘后試樣不再冒煙時，慢慢將瓷舟推入高溫爐內(nèi)的熾熱部位，關(guān)閉爐門使試樣在815±15的溫度下灼燒。在灰化過程中如有煤樣著火爆燃，則這只煤樣就作廢須重新稱樣灰化。（3）溫爐應(yīng)有煙囪或通風(fēng)孔，以使煤樣在灼燒過程中能排除燃燒產(chǎn)物和保持空氣的流通。（4）高溫爐的控制系統(tǒng)須指示準(zhǔn)確。高溫爐的溫升能力須達到測定灰分的要求。（5）灰化時間應(yīng)能保證試樣在815±15的溫度下完全灰化，但隨意延長灰化時間也是不利的。以上內(nèi)容可供參考，想了解更多關(guān)于煤質(zhì)化驗儀器的相關(guān)信息可隨時聯(lián)系我們。
榮成制造煤質(zhì)化驗設(shè)備廠家
.煤的可選性：經(jīng)過篩分后的各粒級煤樣，再進行浮沉試驗，以了解煤的可洗性。為洗煤廠設(shè)計提供選煤方法、工藝流程和選用設(shè)備等方面的技術(shù)數(shù)據(jù)。煤炭經(jīng)過洗選，除了在前面“可磨性”一項中已敘述的可以降低有害組分、減少運輸量、提高熱能利用之外，還可以：(1)從其它被認(rèn)為是蒸汽用煤或非煉焦用煤中，獲得一些煉焦煤。在國際煤炭市場，煉焦煤的價格比非煉焦煤要高的多。同時還可以充分發(fā)揮煤炭資源的潛力，尤其對缺乏煉焦煤資源的地區(qū)，更具有實際意義。因此，對于接近煉焦煤的非煉焦煤煤種，有必要進行自由膨脹序數(shù)、基氏塑性計等結(jié)焦性試驗。
榮成制造煤質(zhì)化驗設(shè)備廠家
揮發(fā)分的測定是一項規(guī)范性很強的試驗，其測定的結(jié)果完全取決于所規(guī)定的試驗條件，所以在測定燃煤揮發(fā)分時，對測定的技術(shù)要求很嚴(yán)。具體如（1）高溫爐內(nèi)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在900±10℃的范圍內(nèi)，當(dāng)放進試樣后，爐溫應(yīng)在5min內(nèi)恢復(fù)到900±10℃。（2）加熱時間的計時應(yīng)用秒表，即當(dāng)試樣一送入高溫爐的高溫區(qū)開始計時，到試樣離開高溫爐為止，這一操作過程應(yīng)準(zhǔn)確為7min。否則，試樣做報廢處理。（3）測定時應(yīng)用專用的坩堝。當(dāng)坩堝在爐內(nèi)灼燒時應(yīng)避免坩堝與坩堝之間、坩堝與高溫爐壁的直接接觸。（4）在測定時，如坩堝或坩堝蓋上聚有黑煙時，試驗也做報廢處理。想了解更多關(guān)于煤質(zhì)化驗儀器的相關(guān)信息可隨時聯(lián)系我們。
榮成制造煤質(zhì)化驗設(shè)備廠家
熱電偶安裝：將熱電偶從頂部插入，到底后再向上回2毫米左右，不要挨住硅碳管，也不要離得太遠。挨住硅碳管時容易將熱電偶與硅碳管粘住，也有可能使硅碳管漏電給熱電偶，將測溫部分的線路燒壞。離得太遠,會使實際溫度與顯示溫度不符，長時間工作可使硅碳管與異徑管粘在一起。異徑管安裝：將異徑管插入硅碳管當(dāng)中，到頭后，要注意讓它到位，即到塌里面。電路連接：高溫燃燒爐引線接在標(biāo)有輸出的兩個接線柱上。高溫爐熱電偶接在標(biāo)明“熱電偶”的兩個接線柱上，正端接“+”，負端接“-”。四芯插座接電解池。電源220V接在標(biāo)明“輸入”的兩個接線柱上。將電解池、凈化器、控制器連接好，接通電源，首要使用時，先烘爐子，將溫度設(shè)定在200℃烘一個小時，然后再升400℃烘半小時，即可直接升到1050℃。
榮成制造煤質(zhì)化驗設(shè)備廠家
溫馨提示對于儀器設(shè)備的安全問題不容忽視。為保證安全，所有帶電儀器設(shè)備都須配置安全接地線和安全操作規(guī)程。在儀器使用前，首先要明確該儀器所用電源是直流電還是交流電，是三相電還是單相電等基本常識；其次要查看該儀器各線路的接觸點是否接觸完好，電線是否有漏電情況等。實驗時，應(yīng)先將電路接好，再接通電源；實驗完畢后，應(yīng)先切斷電源，再分離電路。以上內(nèi)容就講到這里，若想了解更多關(guān)于煤炭檢驗儀器設(shè)備價格的相關(guān)信息可隨時與我們聯(lián)系。
榮成制造煤質(zhì)化驗設(shè)備廠家
由于硫能進入焦炭而危害金屬的質(zhì)量，以及隨煤炭燃燒時會進入大氣，污染環(huán)境。因此，無論是冶金用煤，還是蒸汽用煤，都需要給以高度重視的一個指標(biāo)。煉焦時，煤中的硫含量大約有80-85%進入焦炭，比灰分更有害于高爐。為了使硫不進入鐵中，讓其隨爐渣排除，這樣就會增加爐渣量，也就是需要消耗更多的焦炭，根據(jù)某些計算，焦炭中硫含量從1.0%增加到1.5%，要多消耗焦炭15%。用作煉焦煤的硫分，其上限一般在1.0%。不過，某些硫分稍高的煤炭，如果是用來與低硫煤攙和煉焦時，其平均硫含量不超過1%的話，也是可用的。有文章指出，如果煤炭經(jīng)洗選后不能把硫降到1.5%以下，就不適合于作為煉焦煤摻合使用。至于蒸汽用煤的硫分，在國際煤炭市場上，主要視當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護法而定。如有的地區(qū)把它限制在1%。此外，有的用戶還從鍋爐的結(jié)污觀點去關(guān)心煤中硫含量。